Für Unternehmen, die mehr Lagerfläche benötigen sowie ihre Personalressourcen optimieren und auch keine großen baulichen Umbauten der Lagerhalle in Kauf nehmen möchten, bietet Toyota Material Handling jetzt „Swarm Automation Storage“ an. Diese völlig automatisierte Kombination kommt ohne Gänge zwischen den Regalen aus und basiert auf drei bewährten Komponenten. Durch die hohe Wandlungsfähigkeit kann das System an nahezu jeden verfügbaren Platz angepasst werden. Dank der optionalen Skalierbarkeit kann eine bis zu 80 Prozent höhere Lagerdichte und ein deutlich erhöhter Durchsatz erzielt werden, als dies bei herkömmlichen Paletten-Regalsystemen möglich ist.
Kombi-System
Das automatische Lager- und Abrufsystem kombiniert drei Komponenten: das bewährte Toyota Radioshuttle mit dem hochdichten Lagersystem, den automatisierten Schubmaststapler RAE des Unternehmens der mit dem Lagerverwaltungssystem T-ONE von Toyota gesteuert wird und mit der Lagerverwaltungssoftware des Benutzers interagiert. Größe und Struktur des Lagersystems sind flexibel, da es so konfiguriert werden kann, dass der verfügbare Platz optimal genutzt wird. Die Anzahl der Shuttles und FTS (fahrerlose Transportfahrzeuge) kann an die betrieblichen Anforderungen angepasst werden.
Wie funktioniert „Swarm Automation“?
Shuttle-Einheiten transportieren durch sogenannte Lagerkanäle das Lagergut innerhalb des speziell entwickelten Regalsystems. Die Waren werden von den automatisierten Schubmaststaplern in das System eingespeist, die die Shuttle-Einheiten auch zwischen den verschiedenen Kanälen bewegen. Je nach Anwendungsprinzip FIFO (First In, First Out) oder LIFO (Last In, First Out) kann das System konfiguriert und die Ware damit wunschgemäß verwaltet werden.
Das System ist ideal für unterschiedliche Lageranforderungen, wie z. B. ein Fertigwarenlager in der Fertigung oder zur Lagerung von Nachschubbeständen für Kommissionier-Stationen. Andere typische Lager- und Handhabungsanforderungen ergeben sich aus großen Lagerbeständen in Massenlagern oder auch der Zuweisung wertvoller, zusätzlicher Fläche für Pufferlager in Eingangs- und Ausgangsbereichen, die einen großen Durchsatz erfordern.
Flexibilität – Kosteneffizienz – weniger Energieverbrauch
Unter den zahlreichen Vorteilen sticht Flexibilität besonders hervor, denn das Lagersystem kann an jeden verfügbaren Platz angepasst werden. Auch der Einbau der Anlage auf einer höheren Ebene ist möglich, wodurch darunter freier Arbeitsraum entsteht. Alle drei Toyota-Systemkomponenten sind bewährt, was einen zuverlässigen Betrieb und eine optimale Nutzung der Ressourcen garantieren. Mit einem einfachen, leicht zu integrierenden Steuerungssystem steht die Automatisierung auch für Sicherheit und Genauigkeit und eliminiert das Risiko von Schäden oder Verletzungen. Darüber hinaus bietet die Lagerlösung erhebliche Kostenvorteile: Personalkosten für Fahrer durch den Einsatz von FTS entfallen, aber auch Schäden werden durch die präzise Handhabung aufgrund der Automatisierung reduziert. Optimierte, reibungslose Bewegungen der Hochgeschwindigkeitsshuttles und Stapler reduzieren den Energieverbrauch im Rund-um-die-Uhr-Betrieb und das ohne manuelle Bedienung - denn selbst das Laden der Batterien erfolgt automatisch. Insgesamt gesehen ist „Swarm Automation“ eine kosteneffiziente Lösung im Vergleich zu anderen Alternativen.
Automatisierung wird immer wichtiger
José Gener, Vice President Sales & Marketing, Toyota Material Handling Europe erklärt: „Wir sehen viele Unternehmen, die die Nutzung ihres verfügbaren Raums steigern möchten. Angesichts der aktuellen Herausforderungen auf dem Arbeitsmarkt ist die Automatisierung für unsere Kunden ein immer beliebterer Weg. Daher erscheint uns die Kombination dieser Schlüsselprodukte zu einer Standardlösung sehr sinnvoll.“
